日前，由浙江省企業(yè)信息化促進會舉辦的浙江省第九屆企業(yè)信息化創(chuàng)新項目獎評選中，東華以板式鏈事業(yè)部制造車間為標桿的未來工廠——數(shù)字化車間項目在該評選中獲得優(yōu)秀獎，表明東華在智能制造領域再創(chuàng)佳績。

東華近年不斷加大智能制造建設力度，除板式鏈數(shù)字車間，目前已投產(chǎn)的還有傳動鏈事業(yè)部數(shù)字化車間，這是專門批量化生產(chǎn)公司高端標準鏈條產(chǎn)品的車間，為確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的封閉管理，特別對該產(chǎn)品實施專區(qū)組織生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)工藝的保密性，打造流程最優(yōu)化、生產(chǎn)信息化、數(shù)字自動化的全過程生產(chǎn)場地。

傳動鏈數(shù)字化車間是以訂單業(yè)務流為主線，打造數(shù)據(jù)驅動的透明化生產(chǎn)及預警體系。通過工藝數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)車間同步工藝數(shù)據(jù)與文件直達現(xiàn)場，與工單自動關聯(lián)嚴格控制制造執(zhí)行。通過工單的計劃數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)精確指導生產(chǎn)，加快生產(chǎn)進度反饋，實現(xiàn)產(chǎn)能保障及生產(chǎn)最優(yōu)化。通過時段計劃與實際生產(chǎn)進度拉動的物流，實現(xiàn)精益配送直供假二樓零件，降低現(xiàn)場庫存。通過實時化質量KPI監(jiān)控，實現(xiàn)質量預測、過程管控等多緯度標準化。通過實時報工計數(shù)，實現(xiàn)縮短SAP報工周期及時更新線邊庫庫存。通過生成產(chǎn)品制造履歷與設備數(shù)采履歷，實現(xiàn)生產(chǎn)過程設備檢驗數(shù)據(jù)嚴格管控，提升設備資源利用。通過數(shù)字化車間生產(chǎn)大屏及流水線計劃大屏，為車間的生產(chǎn)可視化賦能，向參觀者展示一種全新的未來智能化的體驗。